找模具损坏分析，推荐东莞市凤岗丰瑞模具塑胶厂
作者：kksem 发表时间：2009-12-11 8:58:04 阅读：次
本文关键词：模具损坏分析
在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致
模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，
包括有机械应力和热应力，应力产生于：
一．在模具加工制造过程中
１、毛坯锻造质量问题
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能
是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩
孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以
后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
２、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退
火来消除。
３、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱
碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨
后，可采取加热至510－570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力
退火。
４、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元
素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时
应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行
回火处理，回火在三级回火温度进行。
二．模具处理过程中
热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不
进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和
开裂。
钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠
加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除
应力。
来源：塑胶模具
